反擊破碎機工作原理和機械性能
點擊：發(fā)布日期：2024/1/20
錘式破碎機
錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子兩種形式。是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質采用*合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調質處理。2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型*多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的。
特點編輯
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據(jù)客戶要求，調節(jié)需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。
⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。
錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度*通過篩板排出機外。
錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、*錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型1.按轉子的數(shù)目，分為單轉子和雙轉子兩類。
2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個回轉平面上。
被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。
反擊式破碎機與錘式破碎機的區(qū)別
在砂石料廠中，經(jīng)常能見到反擊式破碎機與錘式破碎機，但似乎選擇反擊式破碎機的商家更多一些，這其中的原因是什么呢？反擊式破碎機與錘式破碎機的技術結構、工作原理、處理物料、維護成本等有著一定的差別。通用礦機小編將對此進行詳細對比，來看看反擊式破碎機相對于錘式破碎機的優(yōu)勢在于哪些方面吧！
1.技術結構
反擊式破碎機與錘式破碎機的結構差異還是有一定的區(qū)別。對于破碎腔，反擊破的破碎腔相對較大一些，進料口也比較大。物料從進料口進入反擊破的破碎腔時，物料不僅受到錘頭的沖擊作用，物料與反擊板以及物料與物料之間還有反復的沖擊作用，所以這種破碎的作用更加的充分，可以更好地實現(xiàn)對于大塊物料的生產(chǎn)。相比而言，錘式破碎機的破碎腔較小，而且密封性能相比反擊式破碎機較好。物料破碎加工的時候會產(chǎn)生較少的粉塵污染，相對會有環(huán)保的優(yōu)勢。
2.工作原理
反擊式破碎機與錘式破碎機破碎物料時有著較大的差異，這是由于其板錘的不同導致的。在反擊式破碎機的內部，板錘是從下往上迎接物料進行破碎物料的，且會把物料拋到上方的反擊板上，而錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的，在反擊破的內部，轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料，而在錘破的內部，轉子逆時針運轉，錘頭順著物料落下的方向打擊。
反擊破與錘破這兩種破碎設備都可以實現(xiàn)對成品顆粒大小的調節(jié)。反擊式破碎機因其下部沒有篦條篩，對于產(chǎn)品顆粒大小的調節(jié)主要是通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制。而對于錘式破碎機而言，成品顆粒大小的調節(jié)則可以通過調節(jié)篩板縫隙的大小來控制，根據(jù)這種情況而言，反擊式破碎機能夠更加有效的處理含水量較大的物料且避免堵塞的情況。
3.處理物料
反擊式破碎機因其技術結構與工作原理的差異，不僅能夠處理較軟的物料，而且還能夠處理硬度較大的物料，而錘式破碎機只能處理硬度較小的物料。因為反擊式破碎機底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以在處理物料含水量過大時，能夠有效避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象。錘式破碎機因底度篦條的因素，增加了堵塞的可能性，因而不能處理濕度較大的物料。相比，反擊式破碎機的工作范圍更廣一些。
4.維護成本
前期購買時，反擊破的價格一般要比錘破的價格要高。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結構以及工作的差異，會導致后期維護具有一定的差異。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。同時，反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。
而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。錘破的轉子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損，且更換也相對復雜。
錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備，分單轉子和雙轉子兩種形式。是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)。
式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。
破碎機的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的，用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上，軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉子運轉平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個飛輪。
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時還向轉子回轉方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成，圓盤上均勻開有分布的銷孔，用銷軸懸掛錘頭，為了防止圓盤和錘頭的軸向竄動，用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾動軸承上，軸承通過螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動中存儲一定的動能，用來減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質采用*合金鋼，通過超聲波探傷來加工進行調質處理。2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用來懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性，錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制，錘頭采用新型*多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質量決定著其使用壽命，錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的。
特點編輯
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據(jù)客戶要求，調節(jié)需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。
⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。
錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度*通過篩板排出機外。
錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、*錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環(huán)錘式破碎機。將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，環(huán)式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
1.被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型1.按轉子的數(shù)目，分為單轉子和雙轉子兩類。
2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個回轉平面上。
被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。
反擊式破碎機與錘式破碎機的區(qū)別
在砂石料廠中，經(jīng)常能見到反擊式破碎機與錘式破碎機，但似乎選擇反擊式破碎機的商家更多一些，這其中的原因是什么呢？反擊式破碎機與錘式破碎機的技術結構、工作原理、處理物料、維護成本等有著一定的差別。通用礦機小編將對此進行詳細對比，來看看反擊式破碎機相對于錘式破碎機的優(yōu)勢在于哪些方面吧！
1.技術結構
反擊式破碎機與錘式破碎機的結構差異還是有一定的區(qū)別。對于破碎腔，反擊破的破碎腔相對較大一些，進料口也比較大。物料從進料口進入反擊破的破碎腔時，物料不僅受到錘頭的沖擊作用，物料與反擊板以及物料與物料之間還有反復的沖擊作用，所以這種破碎的作用更加的充分，可以更好地實現(xiàn)對于大塊物料的生產(chǎn)。相比而言，錘式破碎機的破碎腔較小，而且密封性能相比反擊式破碎機較好。物料破碎加工的時候會產(chǎn)生較少的粉塵污染，相對會有環(huán)保的優(yōu)勢。
2.工作原理
反擊式破碎機與錘式破碎機破碎物料時有著較大的差異，這是由于其板錘的不同導致的。在反擊式破碎機的內部，板錘是從下往上迎接物料進行破碎物料的，且會把物料拋到上方的反擊板上，而錘式破碎機則是順著物料落下的方向打擊破碎的，在反擊破的內部，轉子順時針運轉，板錘從下往上迎向物料，而在錘破的內部，轉子逆時針運轉，錘頭順著物料落下的方向打擊。
反擊破與錘破這兩種破碎設備都可以實現(xiàn)對成品顆粒大小的調節(jié)。反擊式破碎機因其下部沒有篦條篩，對于產(chǎn)品顆粒大小的調節(jié)主要是通過調整轉子速度或轉子直徑、調整分料器開口大小、調節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制。而對于錘式破碎機而言，成品顆粒大小的調節(jié)則可以通過調節(jié)篩板縫隙的大小來控制，根據(jù)這種情況而言，反擊式破碎機能夠更加有效的處理含水量較大的物料且避免堵塞的情況。
3.處理物料
反擊式破碎機因其技術結構與工作原理的差異，不僅能夠處理較軟的物料，而且還能夠處理硬度較大的物料，而錘式破碎機只能處理硬度較小的物料。因為反擊式破碎機底部沒有篦條，產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以在處理物料含水量過大時，能夠有效避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象。錘式破碎機因底度篦條的因素，增加了堵塞的可能性，因而不能處理濕度較大的物料。相比，反擊式破碎機的工作范圍更廣一些。
4.維護成本
前期購買時，反擊破的價格一般要比錘破的價格要高。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結構以及工作的差異，會導致后期維護具有一定的差異。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。同時，反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。
而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。錘破的轉子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損，且更換也相對復雜。
